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线切割加工效率受两大因素的影响
时间:2020-07-27 点击次数:33
   线切割加工效率受两大因素的影响
  一是丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,
  它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之,总能量,能量利用率都是切割效率的问题。
  业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限,再加大载流量,无疑丝的寿命将是短暂的。经加粗即可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。但是,快速往复走丝的线切割是不允许(排丝,挠度,损耗等原因)把丝径加大到0.23以上的.,且因蚀除物排出速度所限,当电流加大到均值8A时,间隙将出现短路或电孤放电,免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加,所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。.
  线切割在间隙中所呈现的是电阻负载的作用,它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量,所以当切割料加厚,蚀除物排出更为困难的时候,能量损失的多,这是能量被损失和断丝的主要原因。针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
  1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
  2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
  3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
  4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。
  5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
  6、线切割改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。

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